深圳注塑廠_公明塑膠注塑加工廠_光明精密注塑模具廠家，香薰機、加濕器、連接器注塑加工
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1、注射成型零件缺陷特征。
注射成型零件類似于型腔，但是是型腔形狀的扭曲版本。
2、可能是問題的原因。
(1)由于注射成型零件中存在過多的內部應力，因此彎曲。
(2)。
模具填充速度慢。
(3)型腔內的塑料不足。
(4)塑料溫度過低或不一致。
(5)注射成型零件頂出時太熱。
(6)冷卻不足或移動，固定模式溫度不一致。
(7)注射成型零件結構不合理(例如，利百加集中在一側，但相距很遠)。
3、救濟方法。
(1)減少注射壓力。
(2)減少螺絲前進時間。
(3)。
增加循環時間(尤其是冷卻時間)，從模具中頂出(尤其是厚厚的注射成型零件)，然后立即浸入溫水中(38oc)，慢慢冷卻注射成型零件。
(4)加快注射成型速度。
(5)提高塑料溫度。
(6)使用冷卻設備。
(7)適當地增加冷卻時間或改善冷卻條件，以盡可能確保注射模具認證，并在固定溫度下成型模具。
(8)。
根據實際情況，如果允許，改進塑料零件的結構。
壓鑄生產模具損壞的原因及預防措施。
首先，壓鑄生產模具損壞的原因:壓鑄生產中模具損壞的最常見形式是裂紋、裂紋。
應力是模具損壞的主要原因、熱、機械、化學和工作沖擊(包括機械應力和熱應力)。
(a)模具加工和制造工藝。
1、空白鍛造質量問題，部分模具只生產幾百種，就會出現裂紋、裂紋進展迅速，鍛造過程中只能保證形狀，而鋼的樹脂狀晶體、碳化物含量、收縮、氣泡等松散缺陷沿著加工方法拉長，形成流線，這種流線對未來最后的急冷變形、裂紋、使用中脆弱的裂紋以及失敗傾向產生了巨大影響。
2、最終加工過程中產生的切削應力，如可通過中間退火去除的汽車、銑削、平面等。
3、注射成型硬化鋼磨削時磨削應力，磨削時產生摩擦熱，生成軟化層，脫碳層，降低熱疲勞強度，容易產生熱裂紋，初始裂紋，H13鋼磨削后加熱到510-570 ℃，每25毫米厚度消除一小時應力退火。
4、EDM產生應力，模具表面生成白色亮層，具有豐富電極的元素和介質元素，堅硬且易碎，該層本身有裂紋，有應力，EDM必須使用高頻率以最小化白色亮層，用拋光方法去除，必須通過回火方法在第三回火溫度下回火。
(b)在模具處理過程中處理熱處理不當可能會導致模具裂開，從而導致早期處置。
尤其是不調質，只要經過表面的氮化過程，壓鑄數千次后表面出現裂紋和裂紋，鋼淬火時就會產生應力。
冷卻過程中的熱應力與相變組織中的應力重疊，淬火應力變形，產生裂紋，因此必須硬回火以消除應力。
